Испытание качества строительных растворов

Технические условия строительных растворов регламентированы ГОСТ 28013-98. Насколько приготовленная смесь соответствует требованиям, выясняют испытаниями. Процедура обязательна при строительстве больших зданий, реализации других крупных проектов. Методы испытания регламентированы ГОСТ 5802-86, распространяются на растворы из минеральных вяжущих компонентов. Стандарт не действует на жаростойкие, напрягающие, химически стойкие смеси. Заказать испытание можете у компании «ИНЖЕНЕР ЭКСПЕРТ». По результатам экспертизы получите техническое заключение.

Классификация испытуемых растворов по составу

Вес и прочность раствора после застывания зависит от плотности рабочей смеси. Показатель обеспечивается за счет объема входящих в состав компонентов. Условно растворы разделены на 2 вида:

1. Легкие смеси характеризуются низкой плотностью. Показатель не превышает 1500 кг/м³. В состав входят мелкие наполнители с пористой структурой.
2. Тяжелые смеси обладают высокой плотностью. Показатель превышает 1500 кг/м³. В состав входят тяжелые кварцевые и сыпучие компоненты.

Для скрепления наполнителей добавляют вяжущий компонент. Сухие смеси, готовые к применению, выпускают расфасованные в мешки или ведра. В составе уже имеются смешанные наполнители с вяжущим веществом. Порошок достаточно развести водой и применять для строительных работ. По типу вяжущего компонента растворы разделены на 4 вида:

1. Цементные – распространены для кладки стен, приклеивания плитки, заливки стяжки.
2. Гипсовые – распространены для штукатурки, выравнивания поверхностей, изготовления декоративных молдингов.
3. Известковые – распространены для кладки и отделки стен, возведения не контактирующих с водой строительных конструкций.
4. Смешанные – распространены для кладки стен. В составе 2 вяжущих вещества. Основной компонент – цемент. Вспомогательное вещество – гипс, известь или глина.

Рядовые растворы классифицируются по области применения – для кладки или отделки. Особые растворы отличаются специфическим составом. Смесь изготавливают по конкретной формуле, разработанной для решения узкого спектра задач. К особым растворам относится штукатурка для рентгеновского кабинета, не пропускающая радиоактивные изотопы.

Цель испытания жидких и затвердевших растворов

Свойства свежеприготовленного рабочего раствора и застывшей массы влияют на качество строительной конструкции. Испытания нужны для достоверной классификации смеси до начала применения в строительстве. Исследованиями выявляют фактические характеристики раствора, сравнивают с заявленными показателями. Испытания нужны для предотвращения аварийных последствий у строительной конструкции, связанных с применением для ее возведения некачественной смеси.

Методы испытаний

Допускаются к испытаниям аккредитованные и аттестованные организации со строительной лабораторией. Разрешение на работы подтверждено лицензией. Метод исследования подбирают в соответствие требований ГОСТ.

Плотность

По определению средняя плотность растворной смеси – это отношение массы к объему. Параметром определяют принадлежность испытуемого образца к классу легких или тяжелых растворов. Измеряют плотность кг/м³.

Для исследования застывшего раствора берут куб с длиной ребра 70,7мм. Из кладки стены извлекают пластину размером 50х50 мм, соответствующей толщине шва. Количество исследуемых образцов – 3 штуки.

Этапы работ:

• доведение до требуемого уровня влажности исследуемых образцов;
• измерение объема по результатам замера сторон;
• взвешивание исследуемых образцов.

Точность при замерах соблюдают до 0,1 мм. Погрешность при взвешивании не превышает 0,1%.

Для исследования смеси отбирают жидкий образец объемом 1,5 л. Этапы работ включают набор действий:

• взвешивание пустого сосуда;
• наполнение жидкой смесью;
• уплотнение жидкого образца;
• срезание излишек и выравнивание смеси по верхней кромке сосуда;
• очистка внешних стенок сосуда от прилипшей смеси;
• взвешивания образца в сосуде.

По результатам взвешивания выполняют обработку данных.

Морозостойкость

Испытывают морозостойкость растворов всех видов, кроме марок М4, М10 и смесей без гидравлических вяжущих компонентов. Полученное значение указывает способность напитанного водой образца сохранять проектную прочность после циклов замерзания и оттаивания.

Для исследований берут куб с длиной ребра 20-40 мм. Погрешность измерений ограничена 0,1 мм. Количество образцов – 6 штук. 3 куба замораживают, а остальные оставляют для контроля.

Этапы работ:

• на 3 контрольных образцах маркером обводят места дефектов;
• 6 образцов напитывают водой;
• контрольные образцы кладут под пресс, а исследуемые кубы замораживают в камере;
• заморозка длится 4 часа при температуре –20^оС;
• после заморозки исследуемые кубы помещают в пропарочную камеру с водой, где выдерживают 3 часа при температуре +20^оС.

Каждые 5 циклов исследуемые кубы осматривают. Если удалось достигнуть проектной марки или 2 образца разрушились, исследования останавливают. При положительном результате присваивают марке раствора класс F10- F200, где число указывает количество циклов замерзания оттаивания.

Подвижность

Испытания на подвижность жидкой смеси выполняют погружением конуса массой 300 г, замеряют глубину. Для работ отбирают 2 образца. Глубину погружения сравнивают с проектным значением для каждой марки смеси. К примеру, для Пк4 значение составляет 120-140 мм.

Этапы работ:

• измерительный прибор выставляют горизонтально по уровню;
• жидкой смесью наполняют сосуд, уплотняют образец;
• конус острием ставят на смесь, дают минуту времени на произвольное погружение;
• глубину замеряют с точностью до 1 мм.

По результатам работ идет камеральная обработка данных.

Водоудержание

Проверяют водоудерживающую способность растворной смеси укладыванием образцов на промокательную бумагу. Испытания нужны для выяснения свойств раствора по удержанию влаги.

Этапы работ:

• 10 листов взвешенной бумаги стопкой укладывают на пластину измерительного прибора;
• на бумагу укладывают слой марли, ограничительное металлическое кольцо, взвешивают прибор;
• жидким образцом заполняют полость кольца;
• прибор взвешивают, не трогают на протяжении 10 минут;
• кольцо с марлей и образцом удаляют;
• взвешивают бумагу.

Длятся испытания 1 день с обработкой данных. Показатель водоудержания должен быть для растворов: глиносодержащих – 93%, других видов – 90%.

Влажность

Определяют влажность растворной смеси на взятых из строительных конструкций образцах. Допускается использование проб, полученных дроблением испытываемых ранее на прочность растворов.

Этапы работ:

• дробленые куски размером 5 мм высушивают прогревом до состояния проектной массы;
• в сушильном шкафу пробы оставляют охлаждаться до комнатной температуры;
• охлажденные куски повторно взвешивают.

Продолжительность работ составляет 1 день.

Водопоглощение

Измеряют величину водопоглощения раствора на 3 образцах. Берут кубы с длиной ребра 70,7 мм или пластины по толщине шва кладки размером 50х50 мм.

Этапы работ:

• с образцов удаляют загрязнения;
• кубы или пластины кладут в воду температурой +20^оС;
• образцы взвешивают каждые 24 часа;
• если разность последовательных взвешиваний не больше погрешности 0,1%, работы прекращают;
• если испытывали образцы естественной влажности, их высушивают до проектной массы.

Продолжительность работ – 4 дня. Результат показывает способность раствора поглощать и удерживать влагу.

Расслаиваемость

Проверяют расслаиваемость растворной смеси, чтобы знать показатель потери однородности слоя при работе и хранении. Значение не должно превышать 10%. Для исследований берут свежую смесь.

Этапы работ:

• кубическую форму размером 150 мм наполняют смесью;
• уплотняют образец 1 минуту на виброплощадке;
• из формы верхний слой толщиной 75 мм извлекают на один лист, вторую половину смеси выкладывают на другой лист;
• сравнивают вес двух слоев, каждую пробу просеивают через сито с ячейками 0,14 мм;
• непрошедшие сквозь сито остатки высушивают, взвешивают.

Испытания длятся 2 дня, завершаются камеральной обработкой данных.

Прочность на сжатие

Практикуют 2 технологии проверки. Методом испытаний узнают прочность на сжатие раствора и взятых образцов из швов кладки. Показатель обозначает способность исследуемого материала противостоять нагрузкам без разрушения.

Этапы испытания прочности раствора:

• берут 3 образца в форме куба с размером ребра 70,7 мм;
• измеряют кубы, чтобы отклонения размеров не превышали 0,7 мм, а погрешность измерений – 0,1 мм;
• укладывают кубы под пресс;
• измеряют усилия, требуемые для разрушения куба.

Работы продолжаются 1 день, завершаются обработкой результатов.

Этапы испытания образцов из швов:

• выпиливают из шва кладки 5 пластинок длиной 20-40 мм, что превышает толщину образца в 1,5 раза;
• склеивают предварительно выровненные пластинки;
• через 24 часа после склеивания образец помещают под пресс;
• измеряют усилия, разрушающие образец.

Для испытаний отводится 2 дня.

Где заказать испытание

Заказать испытание всех видов растворов можете у компании «ИНЖЕНЕР ЭКСПЕРТ» по контактным номерам телефонов, электронной почтой или посетите офис. По результатам камеральной обработки данных получите техническое заключение с рекомендациями.