Обследование наружных тепловых сетей и тепловых камер (г. Наро-Фоминск)

Проблема Заказчика: Перед проведением капитального ремонта участков наружных тепловых сетей от котельной №10 (общая протяженность 656,8 пог.м) Заказчику требовалось получить объективные данные о фактическом техническом состоянии строительных конструкций тепловых камер и самого трубопровода с запорной арматурой. Без этого невозможно было определить объемы демонтажа и сформировать корректное техническое задание на проектирование.

Наши задачи:

• Провести визуально-инструментальное обследование 8 тепловых камер (тк7-1, тк25, тк30, тк22, тк37, тк-1а, тк3, ск-2) и коммуникационных каналов.
• Оценить техническое состояние несущих конструкций (стен из кирпича и блоков ФБС, сборных ж/б плит покрытия, фундаментов).
• Обследовать наружные тепловые сети: трубопроводы (диаметром от 45 до 530 мм) и запорную арматуру, выявить дефекты изоляции, коррозию, протечки, провисы.
• Определить прочностные характеристики материалов (кирпич, раствор, бетон) неразрушающими методами контроля.
• Подготовить техническое заключение с категориями технического состояния каждого элемента и выдать рекомендации по восстановлению с конкретными объемами демонтажа.

В рамках работ мы решили следующие задачи:

• Выполнили визуально-инструментальное обследование 8 тепловых камер (тк7-1, тк25, тк30, тк22, тк37, тк-1а, тк3, ск-2) и примыкающих к ним коммуникационных каналов.
• Провели обмерные работы и фотофиксацию всех конструкций и инженерных сетей.
• Определили прочностные характеристики материалов несущих конструкций неразрушающими методами контроля (кирпич кладки, цементно-песчаный раствор, бетон блоков ФБС и плит покрытия).
• Обследовали наружные тепловые сети: трубопроводы диаметром от 45 до 530 мм, запорную арматуру, изоляцию.
• Выявили и зафиксировали дефекты: коррозию, протечки, разрушение изоляции, провисы труб, оголение арматуры плит покрытия.
• Подготовили техническое заключение с категориями технического состояния каждого элемента.
• Сформировали дефектную ведомость и рекомендации по восстановлению с конкретными объемами демонтажа трубопроводов и арматуры.

Методы и инструменты

Методики и нормативная документация:

• ГОСТ 31937-2024 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»
• СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»
• ГОСТ 18105-2018 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»
• ГОСТ 22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»
• ГОСТ 17624-2012 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»
• ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»
• ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия»
• ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний»
• СП 124.13330.2012 «Тепловые сети»

Инструменты и оборудование:

• Приборы неразрушающего контроля: ударно-импульсный прибор ОНИКС-2.5, ультразвуковой тестер УК-1401
• Обмерное оборудование: лазерный дальномер Leica DISTO Х310, рулетка 5 м, металлическая линейка
• Цифровая фотокамера для фотофиксации дефектов

Ход выполнения работы

Работы проводились в феврале 2025 года и включали несколько последовательных этапов.

На первом этапе мы проанализировали исходную документацию: поэтажные планы БТИ, технический паспорт здания, градостроительный план земельного участка. Также изучили акты обследования состояния ремонтируемых участков тепловых сетей, предоставленные Заказчиком. После этого выполнили выезд на объект для первичного осмотра и уточнения объемов инструментального обследования.

Второй этап — визуальное обследование. Мы провели осмотр 8 тепловых камер (тк7-1, тк25, тк30, тк22, тк37, тк-1а, тк3, ск-2) и примыкающих к ним коммуникационных каналов. Выполнили обмерные работы: зафиксировали геометрические параметры конструкций, размеры пролетов, высоты и сечения. Использовали лазерный дальномер Leica DISTO Х310, рулетку и металлическую линейку. Все выявленные дефекты сфотографировали и занесли в дефектную ведомость.

Третий этап — инструментальное обследование строительных конструкций. С помощью приборов неразрушающего контроля (ударно-импульсный ОНИКС-2.5 и ультразвуковой тестер УК-1401) мы определили прочностные характеристики материалов:

• Керамический кирпич кладки несущих стен — марка М150.
• Цементно-песчаный раствор кладки — марка М100.
• Бетон блоков ФБС — класс В20.
• Бетон сборных железобетонных плит покрытия — класс В20.

Четвертый этап — обследование наружных тепловых сетей. Мы проверили трубопроводы диаметром от 45 до 530 мм, запорную арматуру, тепловую изоляцию. Выявили следующие дефекты (повсеместно во всех обследуемых камерах и каналах):

• Разрушение, трещины, местами отсутствие изоляции трубопровода.
• Протечки, поверхностная и местами язвенная коррозия элементов запорной арматуры.
• Протечки, провис труб, поверхностная и местами язвенная коррозия самого трубопровода.

Также на тепловых камерах ТК-22 и ТК-37 обнаружили локальные дефекты покрытия: оголение арматуры ребристых плит (без потери сечения) и разрушение конструкции ребер.

Пятый этап — камеральные работы и оформление заключения. Мы систематизировали все полученные данные, присвоили категории технического состояния каждому элементу согласно ГОСТ 31937-2024. Подготовили техническое заключение, дефектную ведомость с фотофиксацией и рекомендациями. Также сформировали конкретные объемы демонтажа трубопроводов и запорной арматуры, подлежащих замене при капитальном ремонте.

По итогам комплекса обследований мы получили следующие результаты.

По строительным конструкциям тепловых камер

По наружным тепловым сетям

Прочностные характеристики материалов

• Керамический кирпич кладки — марка М150
• Цементно-песчаный раствор кладки — марка М100
• Бетон блоков ФБС — класс В20
• Бетон сборных ж/б плит покрытия — класс В20

Основные дефекты тепловых сетей

• Разрушение, трещины, местами отсутствие изоляции трубопроводов
• Протечки, поверхностная и язвенная коррозия запорной арматуры
• Протечки, провис труб, коррозия трубопроводов

Рекомендации

• Выполнить замену трубопроводов тепловых сетей по специально разработанному проекту
• Выполнить замену запорной арматуры по специально разработанному проекту
• На ТК-22 и ТК-37: произвести зачистку арматуры плит покрытия, обработку ингибитором коррозии и восстановление бетона ремонтным составом

1. Объект 1983 года, ни разу не ремонтировался капитально. Тепловые сети и камеры находятся в эксплуатации с момента постройки. Данные о проведении капитальных ремонтов и реконструкции отсутствуют.
2. 8 тепловых камер разной конструкции. Стены выполнены из разных материалов: керамический кирпич, силикатный кирпич, блоки ФБС. Это потребовало индивидуального подхода к определению прочностных характеристик.
3. Трубопроводы в ППМ-изоляции, но изоляция местами разрушена. При проектной канальной прокладке изоляция на многих участках отсутствует или имеет трещины, что ускоряет коррозию металла.
4. Запорная арматура в ограниченно-работоспособном состоянии. Протечки и коррозия задвижек и шаровых кранов выявлены практически во всех тепловых камерах.
5. Локальные дефекты плит покрытия — только на ТК-22 и ТК-37. Оголение арматуры и разрушение ребер плит не влияют на несущую способность в целом, но требуют локального ремонта.
6. Объем демонтажа трубопроводов и арматуры составил десятки позиций. В техническом заключении мы сформировали развернутый перечень материалов к демонтажу с указанием диаметров, типов отводов, тройников и задвижек.